向合資水準看齊 奇瑞汽車大連工廠探訪【圖】

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1沖壓車間回頂部 【太平洋汽車網 技術頻道】在瑞虎5新車下線之際,小編來到奇瑞汽車大連生產基地參觀。奇瑞汽車大連生產基地位於位於大連市保稅區,毗鄰大連汽車滾裝碼頭和集裝箱碼頭,於2012年8月建成投產。其核心生產設備大多來自歐洲進口,台中月子中心親子房融入日系品牌管理理念,是一間向合資水準看齊的標桿工廠,這裡有什麼特別之處?來看看就知道瞭。

體驗讀圖模式●奇瑞汽車大連生產基台中產後護理之家介紹地簡介

●沖壓車間 自動化程度較高

沖壓車間總面積38,232平方米 ,其中生產區20,736平方米,沖壓件庫房17,496平方米。共有5線組成(4條30米的生產線和1條24米的模修線)。生產線為雙臂高速全封閉自動生產線,安全等級高、噪音低環境好。通過采用雙臂快速送料系統、壓機連續模式、整線同步技術來提高工作次數,保證瞭沖壓制件的高質量,降低瞭人工成本。

每個磨具開模生產的第一個工件與最後一個工件都要進行檢查,此外,還會不定期抽查工件,發現工件尺寸要求不合格,則需要對磨具進行調整。

在瑞虎5的台中月子中心評價制造過程中,奇瑞汽車將采用源自大眾的AUDIT評審方法(按照用戶的眼光和要求,對合格產品再次進行苛刻的質量評價)對整車質量進行嚴格把關。AUDIT評審方法從沖壓單件就開始采用,貫穿整個生產過程,確保瑞虎5的整車質量。

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2焊裝車間回台中產後之家介紹頂部

●焊裝車間 沒有台中月子中心推薦引進激光焊接

焊裝車間占地面積73,200平方米,廠房采用鋼結構。整體佈局采用經典的 三分區域模式 。其中,焊裝一級總成100%自動化;一級、二級總成區域,集中佈置更容易實現生產過程柔性化;三級總成集中分佈,分為發動機艙總成、前後地板總成、側圍總成三個區域;三分區域模式配合國際領先機器人,提升生產柔性、生產效率和質量達到合資工廠水平。

從焊裝車間平面圖中可以看到,焊裝車間還有一大半區域是預留區,給後續產能的提升留有足夠餘地。

焊裝車間是一個自動化程度相對較高的車間,設備大多都是歐洲進口,而且設備也較為新。小編不解為啥隻有電焊和螺柱焊,而沒有引入當下汽車制造最為流行的激光焊接呢?難道是受成本控制?

3塗裝車間回頂部

●塗裝車間 品質、設備向合資水準看齊

瑞虎5生產線上的塗裝車間自動化和柔性都相當高。整條塗裝生產線都是自動化操作。按照8種車型設計,各車型能混線生產,可對18種色彩進行精確控制。PS:由於塗裝車間對清潔度要求比較高,車身在進行塗裝時都是在密閉的玻璃房中進行,所以此部分圖片都是隔著玻璃房拍攝的,圖片可能清晰度較低或者有倒影,請各位看官諒解。

奇瑞官方一直宣稱,該條塗裝生產線北京奔馳也在使用,品質能夠達到合資水準。

4總裝車間回頂部

●總裝車間 二次檢查防止出錯

車間工藝設計按照國際標準的模塊化生產方式,設置瞭車門分裝線、儀表板分裝線、動力總成分裝線、後軸分裝線、風擋玻璃分裝線等。總裝生產線配備國際通行的 ANDON/防錯/電檢 等系統,對整車生產管理全過程起到重要輔助作用,有效提升產品質量和生產效率。

所有的下線車輛進行完上述檢查項目外,均需要進行苛刻路試跑道路試檢測。車輛將被開進全長1300米,有10種特殊路面(凹凸路,扭曲路,斱石路,駐坡臺,8字路,卵石路,比利時路,鋼索路,高速路,ABS特殊路)苛刻測試。綜合模擬各種常見路面、特殊路面測試,最大程度提供整車路試測試的環境條件,精準測試出廠前的整車行駛性能不質量。

總結:作為奇瑞的 標桿工廠 奇瑞大連工廠除瞭采用眾多的進口先進設備以及大眾的AUDIT評審方法,並且推廣到全生產鏈之外,奇瑞汽車還聘請具備40年一線管理經驗的日籍車間主任,確保精益管理有效落地,確保精益品質要求精確執行。可見奇瑞為瞭能在SUV爭得一席之地下瞭不少血本。國產自主品牌能有如此雄心壯志,能夠日益堅持、調整、改進,國內自主汽車工業很快就會強大起來的。

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